超聲波清洗機擁有四大輔助系統，分別是過濾系統、輸送系統、噴淋清洗系統和烘干系統。其中，過濾系統配備了過濾器，對清洗槽進行動態過濾，保持整潔的清洗槽。
烘干系統針對不同形狀的工件進行清洗，體積，數量等，以確定傳輸模式超聲波清洗機及其控制。典型的輸送方式包括了懸掛鏈，網帶，雙鏈，電動葫蘆，轉盤，龍門架，機器人，掛籃，推板等。
根據工件表面被清洗情況，超聲波清潔機配備噴淋，漂洗過程，超聲波清洗、 噴淋清洗有機結合。根據被清洗的工件狀況，超聲波清洗設備配備干燥系統，干燥系統由加熱器，風扇，噴嘴等組成，溫度自動控制。
超聲波清洗機運行過程中，可以用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調節主板上的頻率調節電位器來恢復。
或者是觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片破裂，粘結膠水開裂等，連接導線是否有短路等。
一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強度下降比較厲害，則很可能是震子粘結膠水開裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應該是光滑的表面，如有細小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應該把震子取下重新粘結，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導線斷路或震子晶片片裂。